端子、连接器与护壳
围绕端子压接、连接器装配和护壳结构，开展关键尺寸、插拔力、端子保持力、连接器结合力与分离力、锁止装置强度、端子抗弯、气密、电压降、温升、瞬断及环境可靠性等检测。
能力范围
六大检测方向
检测项目根据产品结构、应用位置、适用标准、客户图纸和样品状态确定，为产品确认、工艺验证、质量改进和问题分析提供检测数据与过程记录。
线束与压接系统
针对线束端部连接和回路可靠性，开展压接连接强度、压接截面、回路电压降、气密、温升、振动条件下的连接稳定性及相关耐久项目，为压接工艺确认、线束质量评价和异常分析提供数据依据。
汽车低压电线电缆
开展电线电缆外径、绝缘厚度、导体直径、绝缘剥离力、导体电阻、耐电压、绝缘体积电阻率、低温卷绕、低温冲击、耐刮磨、热老化、热过载、热收缩、耐液体及温湿度交变等检测。
动态电缆与耐久性能
针对拖链、弹簧型及反复运动电缆，开展循环拉伸、恢复力、下垂度、永久变形、拖链、弯折、三维弯曲扭转及温度-湿度-振动综合耐久等项目，评价产品在反复运动和组合环境条件下的性能保持能力。
高分子材料性能
针对 PVC、ABS、PP 等材料开展试样制备、压片与裁剪，并进行拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度、相对密度、体积电阻率、水平燃烧、垂直燃烧及热老化前后性能变化检测。
原材料与合规相关分析
开展维氏硬度、合金成分、XRF 及限用物质相关分析，用于原材料确认、材料选用、异常排查和合规性评估。具体方法、检出范围和判定依据在项目执行前确认。
设备方向
围绕结构、电气、环境和材料建立验证组合
设备台账涵盖尺寸与结构测量、压接与力学、电性能与温升、环境可靠性、线缆耐久、材料物性、燃烧性能及成分分析等类别。
尺寸与结构三坐标及影像测量设备、端子截面分析设备、X 射线透视
电气性能导体电阻、耐电压、电压降、绝缘电阻及温升测试系统
力学性能插拔力、拉力、硬度、冲击与压接连接强度试验设备
环境可靠性恒温恒湿、冷热冲击、盐雾、淋雨及温湿度循环设备
动态耐久拖链、弯折、三维弯曲扭转及综合振动试验设备
材料与燃烧XRF 分析、水平与垂直燃烧、密度与熔体流动设备
具体设备名称、数量、型号、状态及适用范围以项目确认时的设备台账为准。
环境可靠性
环境可靠性与端子质量验证
围绕温度、湿度、化学、机械和组合环境条件开展试验，过程记录与结果复核满足产品确认和异常分析需要。
环境可靠性方向
恒温恒湿、热老化、低温、冷热冲击、温湿度循环、盐雾、综合淋雨、防水、耐化学性能、温度-湿度-振动综合、瞬断监测、温升和动态寿命等方向。
端子冲压与质量验证
结合冲压与成形过程开展端子质量验证。通过模具、材料和过程状态检查，配合关键尺寸、外观、成形质量、压接结构、机械性能、电气性能及环境可靠性检测，形成从制造过程到实验验证的质量分析链路。
检测执行流程
需求确认 → 方法评审 → 方案确认 → 试验执行 → 数据复核 → 结果交付。试验过程记录设备、条件、过程和异常情况，结果交付前完成复核。